在压缩机的工作过程中，吸、排气阀片的工作频率很高，容易造成金属阀片的疲劳，曲轴每转动一周，吸、排气阀片就要开启、关闭一次，动作非常频繁，平均每秒启、闭50次左右，故对阀片的质量要求非常严格。如果吸、排气阀的阀片材质不好或在运行过程中由于；过热和磨损不平，就会造成阀片变形翘曲，与阀座贴合面产生缝隙，从而使制削冷剂气体从缝隙中泄漏，排气量减小，排气压力降低，制冷或制热量降低。对于吸、排气阀关闭不严引起的故障一般只能采取更换阀片的方法，并且在试机维修过程中，应注意避免填充过多制冷剂而造成液击，打裂阀片。若阀片只是表面腐蚀和碳化，而又没有新的阀片可更换时，可将其研F磨抛光后再用。将阀片固定在卡具上，或用一块强力磁以拆用收音机喇叭磁钢）将其吸住，在厚玻璃板上用研磨膏进行研磨。手工研磨时用力要均匀，研磨轨迹应沿“8”字形运动，不断地改变位置和方向，不能只在一个方向或一个位置上研磨。阀片研磨平整后应进行清洗，使表面保持清洁、平整。阀片、阀板研磨后擦拭干净，还应检熏查阀3片的气密性，合格后即可重新安装使用。